Revestimento externo do painel Wpc 219,28 mm

Pequena descrição:

Marca

DEGE

Nome

WPC WALL REVESTIMENTO

Item

REVESTIMENTO

Tamanho padrão

Componente WPC

30% HDPE + 60% fibra de madeira + 10% aditivos

Acessórios

Sistema patenteado de fácil fixação

Detalhes do produto

Exibição em cores

Instalação

Detalhes técnicos

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Vídeo

1

As características dos diferentes materiais de revestimento da parede externa

Os painéis de parede DEGE WPC podem ser usados ​​para uso externo comercial e doméstico, adequados para paredes de edifícios novos ou renovados. Como um novo tipo de material de decoração de parede, com sua função única de impermeabilização, cor semelhante aos produtos de madeira, instalação e manutenção simples, está aos poucos sendo aceito pelo mercado como substituto dos produtos de madeira. Nossos painéis de parede são feitos de uma combinação única de madeira reciclada e plástico, que combina a aparência tradicional da madeira com a durabilidade de materiais compostos de engenharia, e é ecologicamente correto e reciclável. Essa também é uma tendência popular no mundo.

Os painéis de parede externa comuns incluem painéis de fibrocimento, painéis de alumínio-plástico, painéis de PVC e materiais de pedra.
Semelhança
1 Boa decoração
Placa de fibrocimento, madeira e pedra são cores naturais, relativamente naturais e simples. As placas WPC e as placas de metal são projetadas com padrões como grãos de madeira e as cores das placas suspensas são ricas.
2 Vasta gama de aplicações:
São resistentes ao frio e ao calor severos, duráveis, anti-ultravioleta e anti-envelhecimento. Possui boa resistência à corrosão em áreas ácidas, alcalinas, salinas e úmidas. Sem poluição, reciclável; bom desempenho ambiental. É fácil de limpar e dispensa a pós-manutenção.
3 Desempenho de fogo:
A pedra tem o desempenho de fogo mais alto, a placa de fibrocimento é de grau A1, seguida pela placa de parede externa de PVC para pendurar na parede; o índice de oxigênio é 40, retardador de chama e autoextinguível do fogo; atende ao padrão nacional de proteção contra incêndio B1 (GB-T8627-99), enquanto metal. O revestimento da parede externa é de grau B2 e o revestimento da parede externa de madeira precisa ser pintado com tinta resistente ao fogo para atender aos requisitos de proteção contra incêndio.
4 Alta economia de energia:
O lado interno da placa de suspensão de parede externa WPC pode ser muito conveniente para instalar espuma de poliestireno e outros materiais de isolamento térmico, para que o efeito de isolamento térmico da parede externa seja melhor. O material de isolamento térmico é como colocar uma camada de “algodão” na casa, enquanto a prancha WPC é o “casaco”. O revestimento da parede externa de metal é uma integração composta de poliuretano material de isolamento térmico e placa de aço de metal. O efeito de isolamento térmico é temporariamente incomparável, dependendo da espessura do material de isolamento térmico. Porém, com a mesma espessura, o poliuretano é duas vezes mais eficaz que a placa de benzeno.
5 À prova d'água parcial:
Os painéis de parede externa WPC são conectados por travamento e suspensão, o que pode desempenhar o papel de impermeabilização parcial. Os painéis de metal suspensos são os mesmos.
6 Fácil de instalar e baixo preço:
Todas são construções secas; fácil de instalar, firme e confiável. O projeto de decoração com quadro de suspensão de parede externo é o esquema de decoração que mais economiza trabalho. Se houver danos parciais, basta substituir a nova placa de suspensão nesta parte, que é simples, rápida e prática de manter.
7 Longa vida útil:
A pedra tem a vida útil mais longa, a placa de fibrocimento tem mais de 50 anos, a madeira anticorrosiva tem mais de 30 anos, a placa de parede externa WPC tem uma vida útil de pelo menos 25 anos e a superfície é coextrusão de camada dupla com Geloy adicionado. A vida útil do produto é de mais de 30 anos. Se a tinta de fluorocarbono for usada no revestimento, ela pode durar mais de 15 anos.

Detalhes Imagens

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Exibição em cores

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icon (1)
Longa vida útil
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Baixa manutenção
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Sem empenamento ou fragmentação
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Superfícies de caminhada antiderrapantes
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Resistente a riscos
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Resistente a Manchas
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À prova d'água
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Garantia de 15 anos
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95% de madeira e plástico reciclados
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Antimicrobiano
icon (12)
Resistente ao fogo
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Instalação fácil

Parâmetro

Marca

DEGE

Nome

WPC WALL REVESTIMENTO

Item

REVESTIMENTO

Tamanho padrão

 

Componente WPC

30% HDPE + 60% fibra de madeira + 10% aditivos

Acessórios

Sistema patenteado de fácil fixação

Tempo de entrega

Cerca de 20-25 dias para um contêiner de 20 pés

Pagamento

30% depositado, o restante deverá ser pago antes da entrega

Manutenção

Manutenção gratuita

Reciclando

100% reciclável

Pacote

Palete ou embalagem a granel

A superfície disponível

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Teste de qualidade

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Quality-Test-2
Quality-Test-3

Processo de produção de painel de parede Wpc

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R. A madeira plástica PE é atualmente o tipo de madeira plástica mais amplamente utilizado no mundo, ou seja, nosso REVESTIMENTO WPC, CERCA WPC. Em primeiro lugar, vamos entender as matérias-primas dos produtos de madeira de plástico PE. As principais matérias-primas são plástico PE e pó de madeira de choupo. , Toner, absorvedor anti-ultravioleta, compatibilizador.
1. Plástico PE: comparação abrangente de custo e fusão PEAD é a melhor escolha, e a madeira plástica no mercado basicamente usa materiais reciclados como principal matéria-prima, o que reduz a poluição branca e torna nosso meio ambiente mais saudável e ecologicamente correto. "Reciclado" também é chamado de material plástico reciclado. Todos os plásticos recicláveis ​​industrialmente que podem ser reutilizados por meio de um determinado processo de processamento são chamados de plásticos reciclados; os materiais reciclados são divididos em muitos tipos, como materiais reciclados de grau especial e materiais reciclados de primeiro grau. , Reciclagem secundária, reciclagem terciária ou mesmo lixo, é fácil de entender o significado literalmente, quanto maior o grau, menos o teor de impurezas do plástico, o lixo é naturalmente rico em teor de impurezas e a escolha das matérias-primas diretamente afeta a escolha da madeira plástica Como o material plástico-madeira é um estado em que o pó de madeira é envolto em plástico, se o teor de impurezas do plástico for alto e a proporção do próprio plástico for pequena, naturalmente não é capaz de embrulhar bem o pó de madeira .
2. Farinha de madeira: A fim de conseguir a fusão perfeita de farinha de madeira e plástico em madeira plástica, não existem apenas requisitos estritos para plásticos, mas também farinha de madeira: quanto mais fina a farinha de madeira com o mesmo peso, maior será a área de superfície do pó. Quanto maior a proporção de plástico necessária; pelo contrário, quanto maior for o pó de madeira, menor será a área superficial do pó e menor será a proporção de plástico necessária durante a fusão do plástico. Depois de muitos anos de experimentos, o pó de madeira de choupo é o melhor pó de madeira, e o tamanho de partícula do pó é o melhor na espessura de 80-100 mesh; o pó é muito fino, o custo de processamento é alto, a composição de plástico requer mais e o custo é mais alto, mas O produto plástico-madeira moldado tem uma plasticidade muito alta; se o pó for muito áspero, o custo de processamento é baixo e os requisitos de composição plástica são menores, mas o produto plástico-madeira moldado tem fusão insuficiente, é quebradiço e fácil de quebrar.
3. Materiais auxiliares: A principal função do toner é combinar a cor dos materiais plásticos de madeira. Atualmente, a principal aplicação da madeira plástica PE é o pó de cor inorgânico. Possui melhor desempenho anti-desbotamento para uso externo, o que é diferente da cor orgânica usada para madeira ecológica de PVC de interior. A cor do toner orgânico em pó é mais viva e brilhante. A principal função do absorvedor anti-ultravioleta é melhorar a capacidade anti-ultravioleta do uso externo de madeira plástica e melhorar o desempenho anti-envelhecimento. Compatibilizante é um aditivo que promove compatibilidade entre a farinha de madeira e a resina.

B. Compreenda brevemente as matérias-primas da madeira plástica, o próximo passo é peletizar. De acordo com as matérias-primas acima, misture de acordo com uma certa proporção, extrude pellets de madeira de plástico por meio de secagem por fusão de alta temperatura e embale-os para uso. A principal função do equipamento de pelotização é realizar o processo de pré-plastificação de pó de madeira e plástico, realizar a mistura uniforme de material em pó de biomassa e plástico PE sob condições de fusão e conduzir o pré-tratamento para a produção de materiais plásticos de madeira. Devido à baixa fluidez da fusão de madeira-plástico, o design do peletizador de madeira-plástico e do peletizador de plástico não é exatamente o mesmo. Para diferentes plásticos, o design do peletizador também é diferente. O peletizador geralmente usado para polietileno geralmente usa uma extrusora de parafuso duplo cônico, porque o polietileno é uma resina sensível ao calor, e a extrusora de parafuso duplo cônico tem forte força de cisalhamento e os comprimentos do parafuso são relativamente paralelos. A extrusora de dupla rosca é curta, o que reduz o tempo de residência do material no cilindro. O diâmetro externo do parafuso tem um desenho cônico de grande a pequeno, de modo que a taxa de compressão é bastante grande e o material pode ser plastificado de maneira mais completa e uniforme no cilindro.

C. Após a pelotização, ele entra na fase de extrusão. Vários preparativos precisam ser feitos antes da extrusão:
1. Certifique-se de que não haja impurezas ou partículas de outras cores na tremonha para evitar a coloração impura da madeira plástica produzida;
2. Verifique se o equipamento de vácuo da extrusora está desobstruído e certifique-se de que o grau de vácuo não seja inferior a -0,08 mpa. O cilindro de vácuo deve ser limpo duas vezes por turno se estiver normal. Não use ferramentas de metal para limpar os orifícios de exaustão e use palitos de plástico ou madeira para limpar as impurezas nos orifícios de exaustão do cano;
3. Verifique se a tremonha está equipada com um filtro de metal. As partículas são filtradas através do metal para remover as impurezas metálicas misturadas nas partículas, reduzir o desgaste das impurezas metálicas no interior do equipamento e garantir a perfeita fusão dos perfis moldados plástico-madeira.
4. Se o sistema de água de resfriamento está operando normalmente. Um sistema de água de resfriamento perfeito é o equipamento necessário para o resfriamento após a extrusão de plástico-madeira. O tratamento de resfriamento oportuno pode garantir a boa forma dos perfis de madeira e plástico.
5. Instale moldes de plástico-madeira e instale moldes designados de acordo com os perfis a serem produzidos.
6. Verifique se a máquina de corte pneumático e outros componentes do parafuso podem operar normalmente.

D. A temperatura do perfil de plástico-madeira recém-extrudado é relativamente alta e precisa ser colocado manualmente em um terreno plano. Depois que o perfil estiver completamente resfriado, ele será processado e embalado. Embora esta etapa seja simples, é muito importante. Se a fábrica ignorar esses detalhes, os materiais da fábrica geralmente terão defeitos. Madeira plástica irregular facilmente resultará em espessuras diferentes das superfícies superior e inferior do produto após a posterior moagem e processamento. Além disso, perfis irregulares trarão certas dificuldades à construção e afetarão o efeito paisagístico.

E. De acordo com as necessidades dos clientes, processe os perfis de plástico-madeira:
1. O tratamento de esmerilhamento consiste em remover uma camada de plástico produzido quando o perfil plástico-madeira é extrudado, de modo que o perfil plástico-madeira tenha melhor resistência ao desgaste quando instalado na fábrica.
2. Tratamento de estampagem: Após o polimento da superfície do perfil, o plástico-madeira é estampado para fazer com que a superfície do perfil plástico-madeira tenha um efeito semelhante ao da madeira.
3. Corte, processamento de espigamento, tamanho personalizado de acordo com as necessidades do cliente e produtos personalizados, como necessidades de espigamento.
4. Após a conclusão do processamento acima, a última etapa é embalar o produto. A embalagem razoável do produto pode reduzir os danos causados ​​pelo produto durante a entrega.

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Caso de Engenharia

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    Primeiro:  instale a quilha primeiro, a quilha pode ser de madeira ou Wpc

    Segundo:  fixe o painel da parede externa na quilha com uma fivela de metal

    Terceiro:  fixe a fivela de metal e a quilha com uma pistola de pregos de ar ou parafusos

    Quarto: depois de inserir o próximo painel de parede wpc externo na fechadura do painel da parede superior, use uma pistola de pregos de ar ou parafuso para estimar a fivela de metal e quilha

    Quinto: repita o quarto passo

    Sexto:  depois de terminar a instalação do painel de parede, adicione bandas de borda L ao redor

    Densidade 1,33g / m3 (Padrão: ASTM D792-13 Método B)
    Resistência à tracção 24,5 MPa (Padrão: ASTM D638-14)
    Resistência à flexão 34,5 MP (Padrão: ASTM D790-10)
    Módulo Flexural 3565Mp (Padrão: ASTM D790-10)
    Força de impacto 84J / m (Padrão: ASTM D4812-11)
    Dureza Shore D71 (Padrão: ASTM D2240-05)
    Absorção de água 0,65% (Padrão: ASTM D570-98)
    Expansão térmica 33,25 × 10-6 (Padrão: ASTM D696-08)
    Anti-derrapante R11 (Padrão: DIN 51130: 2014)
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